Stikla dziļās apstrādes jomā asināšana ir galvenā procedūra, kas nosaka produkta precizitāti un ieviesto vērtību, ko plaši izmanto augstākās klases funkcijās,{0}}piemēram, aizkaru sienu, automašīnu stiklu un digitālo izstāžu paneļu konstruēšanā. Tomēr apgriešanas paņēmienu bez grūtībām ietekmē dažādi elementi, piemēram, auduma īpašības, instrumentu parametri un vides kontrole, padarot to sliecu uz vairākiem jaukiem defektiem.
I. Dziļi skrāpējumi
Dziļi skrāpējumi ir visizplatītākais un nekavējoties ietekmējošais defekts stikla pulēšanā. Tie rodas kā redzamas lineāras rievas uz pulētas virsmas. Ārkārtējos gadījumos šķietami vieglu refrakciju var noteikt ar vieglas transmisijas testu, un, skrāpējot ar nagu, var sajust skaidru, saraustītu sajūtu.
Dziļa cēloņu analīze:
Iepriekšējo procesu slēptās briesmas: nepilnīga caurumu un skrāpējumu likvidēšana, kas palikuši no iepriekšējās rupjās slīpēšanas posma pirmās pakāpes-slīpēšanas laikā, vai nepietiekama tīrīšana pēc slīpēšanas, noved pie piemaisījumu pielipšanas pie virsmas un veidojot sekundārus skrāpējumus kādā griešanas procesa punktā.
Pulēšanas auduma infekcija un sabojāšanās: nevienmērīgs griešanas pulvera daļiņu sadalījums mērījumos, milzīgi mehāniski piemaisījumi vai asināšanas suspensijas nogulsnēšanās un noslāņošanās pēc ilgstošas lietošanas izraisa slīpēšanas spēju nelīdzsvarotību; ilgstoša griešanas spilventiņu (piemēram, poliuretāna spilventiņu) izmantošana ietekmē stingras čaulas veidošanos uz grīdas vai sacietējušu atlikumu uzkrāšanos malās, samazinot vienmērīgu slīpēšanas spēju.
Sistemātiski risinājumi:
Izveidojiet pirmapstrādes ārkārtas pārvaldības sistēmu: pēc lielas slīpēšanas izmantojiet baltu, vieglu interferometru, lai pārbaudītu grīdas nelīdzenumu (Ra maksa ir mazāka par 0,02 μm vai vienāda ar to), lai pārliecinātos, ka nav redzamu skrāpējumu pirms griešanas procesa; pēc slīpēšanas izmantojiet 40 kHz ultraskaņas tīrīšanu 5-10 minūtes, lai pilnībā noņemtu atlikušās daļiņas no virsmas.
Optimizējiet sprucing audumu pārvaldību: izvēlieties sprucing pulveri ar slaidu daļiņu izmēru sadalījumu; pastipriniet suspensiju ar disperģētāju pirms lietošanas, lai izvairītos no salipšanas; izveidot parastu asināšanas spilventiņu alternatīvu sistēmu; parastos poliuretāna paliktņus vairs nedrīkst lietot nepārtraukti ilgāk par astoņām stundām, un tie ir jānomaina tūlīt, ja tiek novērota grīdas sacietēšana.
II. Virsmas migla
Miglainība izpaužas kā spoguļa -spīduma zudums uz pulētās stikla virsmas, piešķirot viendabīgu pienainumu{1}}baltu dūmakai vai varavīksnei līdzīgu rakstu. Tas nopietni ietekmē vieglu caurlaidību un ir nāvējošs defekts digitālo šovu stiklu un automašīnu vējstiklu ražošanā.
-padziļināta cēloņu analīze
Pulēšanas šķidruma fizikāli ķīmisko īpašību nelīdzsvarotība: nepareiza uzmanības kontrole, piemēram, rupja asuma atpazīstamība, kas pārsniedz 20%, vai pirmšķirīga-uzmanība zem 5%, noved pie nevienmērīga kontakta starp abrazīvām daļiņām un stikla virsmu. PH maksa, kas novirzās no objektīva, maina ietekmi uz pārmērīgu skābumu, kas korodē stikla virsmu, savukārt pārmērīga sārmainība veicina pulvera aglomerācijas asināšanu.
Nekontrolēta temperatūra un mitrums: pulēšanas apkārtējās vides temperatūra, kas pārsniedz 25 grādus, vai mitrums > 60%, liek sprauslas šķidrumam pārāk ātri iztvaikot, atstājot atlikušās daļiņas, veidojot dūmakainu slāni. Siltums, kas rodas, ilgstoši darbojoties griešanas datoram, nevar tikt izkliedēts laikā, uz stikla grīdas paaugstinās galvenā līdz lokālā temperatūra, radot asināšanas pulvera saķepināšanas atlikumus.
Sistemātisks risinājums
Izveidojiet unikālu asināšanas vircas sajaukšanas sistēmu: stingri ievērojiet sajaukšanas attiecību. Cietai pulēšanai izmantojiet pulvera:ūdens attiecību 1:5-1:10; kvalitatīvai pulēšanai izmantojiet 1:15-1:20. Ik pēc divām stundām pārbaudiet pH cenu un mainiet to, lai mainītu atšķaidītas sālsskābes vai nātrija hidroksīda šķīduma lietošanu 6–8, vienlaikus iekļaujot 0,3% disperģētāju, lai apturētu daļiņu sedimentāciju.
Optimizējiet vides pārvaldības apstākļus: izmantojiet regulāru temperatūras un mitruma darbnīcu, kurā temperatūra tiek pārvaldīta 18-25 grādi un mitrums 50–60%. Aprīkojiet sprauslas mehānismu ar ūdens dzesēšanas ierīci, lai pārliecinātos, ka asināšanas spilventiņa grīdas temperatūra tagad nepārsniedz 40 grādus. Izmantojiet neregulāru griešanas režīmu, apstājoties uz trim minūtēm, lai atdziestu pēc katrām 15 minūtēm.
III. Malu noslīdēšanas defekti: dubults apdraudējums drošībai un precizitātei
Malu noslīpēšanas defekti bieži rodas kā nevienmērīga noslīpēšana, šķembas, urbumi vai atlikušie pareizie leņķi. Tie ir īpaši riskanti rūdīta stikla apstrādē, bez problēmām, kas saistītas ar šķautņu lūzumu; digitālajā stiklā tie ietekmē turpmāko tikšanās precizitāti.
Padziļināts{0}}pamatcēloņu novērtējums:
Nepareiza asināšanas riteņa izvēle un uzstādīšana: izvēlētā slīpā asināšanas riteņa smilšu mērījums vairs neveicina slīpēšanas precizitāti. Rupjie-slīpuma riteņi bez problēmām ar motīva puses šķeldošanu, savukārt smalkie{2}}slīpuma diski ir pārāk neefektīvi. Koncentriskuma kļūda starp sprauslas riteni un vārpstu pārsniedz 0,1 mm, izraisot nevienmērīgu spiediena sadalījumu.
Nepareiza sagataves padeves metode: nevienmērīgs temps noteiktā virzošās padeves punktā ar pauzēm vai paātrinājumiem; šausmīga armatūras pozicionēšanas precizitāte automatizētās padeves gaitā, radot attieksmi starp stiklu un sprauslas riteni, kas novirzās no iestatītās vērtības.
Sistemātiski risinājumi:
Precīzi veselīgi griešanas riteņi procesam: izvēlieties griešanas riteņus atbilstoši slīpēšanas precizitātei. Izmantojiet 800-1200 smilšu sveķu riteņus ikdienas stiklam un 1500-2000 smilšu vates riteņus digitālajam stiklam. Pēc uzstādīšanas izmantojiet skalas indikatoru, lai kalibrētu koncentriskumu, pārliecinoties, ka kļūda ir mazāka par 0,05 mm vai vienāda ar to.
Optimizējiet slīpēšanas tehnikas parametrus: Ikdienas stiklam pārvaldiet slīpēšanas ātrumu 5-8 m/min un deformāciju 1-1,5 kg/cm²; rūdītam stiklam samaziniet ātrumu līdz 3-5 m/min un deformāciju līdz 0,8-1 kg/cm²; īrējiet segmentētu pulēšanu, vispirms stingru spriegšanu, lai izveidotu noslīpējumu, pēc tam apmierinošu spriegšanu, lai atbrīvotos no urbumiem.
Defektu atjaunošana un pārbaude: nelielas platības šķeldošana tiek manuāli slapja{0}}noslīpēta ar 1000-smilšu smilšpapīru, ko papildina laba asināšana ar vilnas-galvas apgriešanas riteni; ārkārtējai daļas šķeldošanai ir nepieciešama atkārtota detaļa griešana agrāk nekā slīpēšana; katrai produktu partijai izmantojiet slīpuma mērītāju, lai apskatītu leņķi, un izmantojiet raupjuma testeri, lai apskatītu laukumu Ra izmaksas Mazāka par vai vienāda ar 0,05 μm.
Stikla griešanas precizitātes uzlabošanu nevar panākt, optimizējot vienu soli; tas prasa izveidot veselas ķēdes sīkrīku "materiālu pārvaldības - sistēmas optimizācijas - vides manipulācijas - pārbaudes atsauksmes". Uzņēmumiem ir jāpalielina mērķtiecīgas prasības, galvenokārt pamatojoties uz viņu personīgajām produkta īpašībām, jāpastiprina operatoru spēju apmācība un jāievieš digitālie uzraudzības rīki reāllaika kontrolei. Sistemātiski risinot 5 iepriekš minētās biežās problēmas, var būtiski uzlabot asināšanas kvalifikācijas cenu, samazināt ražošanas cenas un nodrošināt galveno konkurētspēju augstākās klases stikla apstrādes jomā.