Pareiza griešanas riteņa izvēle stikla uzdevumam papildus var izklausīties kā vienkārša "riteņa izvēle", taču tai ir liela ietekme uz pabeigtā produkta kvalitāti, apstrādes efektivitāti, izmaksām un procedūras stabilitāti. Tālāk ir sniegts pilnīgs visa procesa novērtējums, sākot no auduma mājām un veida priekšnoteikumiem līdz vispārējiem veiktspējas rādītājiem, saprātīgu testēšanu un apkopi, lai palīdzētu inženieriem, iepirkumiem un personālam pieņemt zinošus lēmumus.
I. Uzdodiet trīs galvenos jautājumus (pirmais solis virziena izlemšanā)
Mērķa virsmas kvalitāte: vai tā ir optiskā kvalitāte (bez viļņošanās, bez skrāpējumiem), atkārtota apdare vai patiešām noderīga atstarpju noņemšana?
Pamatne un forma: vai tas ir ikdienas dreifējošais stikls, rūdīts stikls, laminēts stikls, borsilikāta stikls vai sarežģītas izliektas/biezas -malu virsmas?
Ražošanas apjoma un izmaksu prasības: vai tā ir neliela-pakešu izmēģinājuma ražošana, pielāgoti paraugi vai liela-apjoma, stabila, nepārtraukta ražošana?
Ar šīm atbildēm turpmākā izvēle būs īpaši mērķtiecīga: Optiskās kvalitātes nepieciešamība paaugstinās apšuvuma auduma un precizitātes prasības; sarežģītas formas ietekmēs riteņu formātu un armatūru.
II. Galvenie pulēšanas riteņu veidi un piemērojamie scenāriji (kāpēc materiāls ir svarīgs)
Pulēšanas riteņus parasti var marķēt atbilstoši to sastāvam un montāžai:
1. Ar sveķiem-saistīti asināšanas riteņi
Priekšrocības: Laba stabilitāte starp sagriešanu un pulēšanu, spēcīga pielāgošanās spēja, vēlama skaidu noņemšana, parasti tiek izmantota vidējas un pārmērīgas precizitātes pulēšanai.
Scenāriji: plakanu atkārtotu virsmu, dekoratīvu atstarojošu virsmu un izliektu virsmu pulēšana.
2. Keramikas/metāla{1}}apmetuma riteņi
Priekšrocības: stingra montāža, ilgs kalpošanas laiks, piemērots smagas samazināšanas un augsta spiediena{0}}apstākļiem.
Scenāriji: iepriekšējai asināšanai milzīgām auduma daļām vai liela izmēra{0}}rūpnieciskajam stiklam, kas ātri jānoņem.
3. Poliuretāna/mīkstie elastīgie riteņi
Priekšrocības: mīksts, pielāgojams ne{0}}plakanām virsmām, kas ir piemērotas izcilai atstarošanai un apdarei.
Scenāriji: izliektas virsmas, laukuma pārejas apstrāde un noslēguma atkārtojuma apdare.
III. Abrazīvie veidi un smilšu izmēri: galvenais faktors, kas ietekmē apstrādes spēku un virsmas kvalitāti
Parastie abrazīvie materiāli: dimants, alumīnija oksīds, silīcija karbīds, cērija oksīds utt.
Dimants: spēcīgs reducējošais spēks, ilgs kalpošanas laiks, piemērots sarežģītam stiklam, liela-apjoma auduma noņemšana un precīza apstrāde, neskatoties uz augstām izmaksām. Alumīnija oksīds/silīcija karbīds: parasti izmanto tradicionālajos slīpēšanas posmos, samazinot vērtību un nodrošinot vienmērīgāku griešanu.
Smilšu atlases principi:
Rupji (piem., 40–120 acs): augsts likvidēšanas ātrums, atstāj dziļākus skrāpējumus, piemērots cietai slīpēšanai/formēšanai.
Vidējs (piemēram, 240–800 siets): izlīdzina un atbrīvo no skrāpējumiem.
Fine (>1000 sietu, līdz asināšanas pastas līmenim): galīgā atkārtojuma apdare, optiskā kvalitāte.
(Piezīme: dažādas labi zināmas struktūras izmanto īpašus apzīmējumus)
IV. Riteņa tips, diametrs un cietība: ģeometrijas un saskares apstākļu ietekme
Riteņa tips (kontūra): plakanas, sfēriskas, izliektas vai neregulāras formas; izvēlieties kontūru vai personalizējiet pelējumu atbilstoši sagataves formai. Izliektie kurpju{1}}riteņi/sfēriskie riteņi ievērojami uzlabo kontaktu konsekvenci.
Diametrs un platums: diametrs ietekmē grīdas sagriešanas ātrumu; platums ietekmē apdrošināšanu un stabilitāti. Mazie diametri ir piemēroti mazām drukas un izliektām virsmām; masīvie diametri ir piemēroti ilgstošām grīdas apstrādes darbībām.
Cietība: augstākas cietības sekas daudz mazākā riteņa deformācijā, piemērota apstrādes taktikai, kurai nepieciešama pārmērīga izmēru stabilitāte. Tomēr pārmērīga cietība var papildus izraisīt mikroplaisas vai nepietiekamu dzesēšanu. Mīkstie riteņi ir piemēroti, lai pielāgotos izliektām virsmām un uzlabotu grīdas kvalitāti, taču tie ir ātri uzvilkti.
V. Procesa parametri: ātrums, spiediens, dzesēšana un izejmateriāli
Griešanas rotācijas ātrums: maksimālais griešanas ātrums mainās atkarībā no riteņa un abrazīvā materiāla. Pārmērīgs temps var papildus izraisīt pārkaršanu, plaisāšanu vai dedzināšanu; neadekvāts temps samazina efektivitāti un pastiprina skrāpējumus.
Kontakta spiediens: Spiediens nosaka auduma daudzumu, kas tiek izvadīts laika vienībā. Pārmērīgs stress izraisa pārmērīgu skrāpējumu vai lūzumu; neadekvāti deformācijas rezultāti zemas efektivitātes un nevienmērīgas pulēšanas gadījumā.
Pulēšanas šķidrums: dzesēšana un eļļošana samazina termisko spriegumu, atdala gružus un uzlabo virsmu. Tomēr noteikti griešanas līmeņi (piemēram, ķīmiskā mehāniskā pulēšana) ietekmē šķidruma sastāvu.
Ierīces noņemšana un porainība: porainība riteņa struktūrā palīdz novērst šķembas un saglabā grīdas aktivitāti, tomēr pārmērīga porainība var ietekmēt izmēru precizitāti.
VI. Kvalitātes pieņemšanas rādītāji
Virsmas raupjuma vai optiskās izkliedes indikatori: spoguļvirsmām un optiskajiem aspektiem ir nepieciešama Ramana vai izkliedes pārbaude, lai to apstiprinātu.
Skrāpējuma pakāpe: vizuāla pārbaude saskaņā ar pircēja pieņemšanas rasējumiem vai MIL/ISO standartiem.
Gaismas caurlaidība: optiskajam stiklam vai šovu paneļiem.
Malu spriedzes un mikroplaisu noteikšana: īpaši rūdītam vai -stipram stiklam asināšanas sistēma var arī radīt stresa koncentrāciju.
Pulēšanas riteņu nodiluma ātruma un kalpošanas laika mērījums: nodiluma vērtība uz izlaides vienību, ko izmanto, lai novērtētu kopējās īpašuma izmaksas (TCO).
IX. Biežākās problēmas un risinājumi
Virsmas svītras vai viļņi: pārbaudiet, vai riteņa virsmā nav radiālas nelīdzsvarotības, nestabils griešanās ātrums vai riteņa cietība, kas aptur pašpielāgošanos{0}}.
Nenoņemtas pulēšanas pēdas: var būt saistītas ar neatbilstošu abrazīvo daļiņu izmēru vai nepietiekamu starpposma pāreju; Nepietiekama dzesēšana var papildus izraisīt daļiņu "saskrāpšanos".
Priekšlaicīgs riteņu nodilums vai lobīšanās: nepareiza savienojuma auduma un abrazīvās vielas saskaņošana vai pārmērīgs darba spiediens.
Stikla malu plaisāšana: pārbaudiet kontakta spiedienu, skavas spriegumu un dzesēšanu; ierobežot viena kontakta spriegumu un procedūras malas pa posmiem.