Stikla pulēšanas ritenis ir galvenā ierīce vislabākajai stikla grīdas apstrādei. Tās lietošanai ir jāievēro standartizēta sagatavošanas, darbības un pabeigšanas procedūra, lai nodrošinātu asināšanas sekas un pasargātu no stikla bojājumiem. Tālāk ir norādīti darbības posmi pa posmiem, maskēšanas rīka atkļūdošana, parametru kontrole un aizsardzības punkti.
I. Sagatavošana pirms-lietošanas: pamatu ielikšana pulēšanai
Sagatavošanas posma būtība ir pārliecināties, ka aprīkojums, palīgmateriāli un sagatave ir labi piemēroti, un novērst iespējamos riskus. Tas ir būtisks solis, lai novērstu asināšanas defektus.
1. Instrumentu un palīgmateriālu pārbaude
Apstipriniet asināmā riteņa tipu: izvēlieties piemērotu riteņa uzbūvi atbilstoši stikla audumam un asināšanas prasībām. Spēcīgai pulēšanai daudzkārt tiek izmantoti 800–1200 graudu sveķu riteņi; lieliskai pulēšanai tiek izmantoti 1500-2000 smilšu vilnas diski vai sūkļa diski.
Pārbaudiet asināšanas riteņa stāvokli: pārbaudiet, vai riteņa korpusā nav plaisu, deformācijas vai grīdas nodiluma. Ja malas ir apgrūtinātas vai nokrīt daļiņas, riteni vēlas nomainīt.
Sagatavojiet atbilstošus palīgmateriālus: Tīrīšanai sagatavojiet asināšanas pulveri un atbilstošo smilšu sprauslas šķidrumu, kā arī dejonizētu ūdeni un mikrošķiedras materiālu.
2. Iekārtu uzstādīšana un atkļūdošana
Pulēšanas riteņa uzstādīšana: Nostipriniet asināšanas riteni pie asināšanas darbvirsmas vārpstas, pārliecinoties, ka uzstādīšana ir savienota un cieši noslēgta. Izmantojiet skalas indikatoru, lai kalibrētu riteņa koncentriskumu; Kļūda jāpārvalda 0,05 mm robežās, lai apturētu nevienmērīgu spricēšanu, ko izraisa kratīšana darbības laikā.
Aprīkojuma parametru regulēšana: iestatiet griešanās ātrumu atbilstoši sprauslas riteņa tipam. Sveķu riteņi parasti darbojas ar 300-400 apgr./min., savukārt vilnas diski ir jāsamazina līdz 200-300 apgr./min. Iepriekš-noregulējiet sprauslas spiedienu, sākumā uzstādot to uz 0,8-1,5 kg/cm². Precīza{10}}regulēšana ir iespējama unikāliem stikla materiāliem; piemēram, rūdītam stiklam nepieciešams pat samazināt spiedienu.
3. Sagataves pirmapstrāde
Stikla virsmas tīrīšana: noskalojiet stiklu ar augstspiediena-ūdens pistoli, lai noņemtu grīdas netīrumus un smilšu daļiņas. Ja ir nelieli skrāpējumi, vispirms slapjš-pulējiet ar 2000 grudu smilšpapīru, pēc tam 5–10 minūtes izlīdziniet ar ultraskaņas tīrītāju, lai pilnībā notīrītu atlikušās daļiņas un novērstu sekundāras skrāpējumus pulēšanas laikā.
Apstrādājamā priekšmeta nostiprināšana: stabili nostipriniet stiklu uz darba galda vai armatūras, pārliecinoties, ka sagataves nepārvietojas. Neregulāri veidotam stiklam izmantojiet specializētus pozicionēšanas armatūras, lai nodrošinātu stabilu kontaktu starp sprauslas riteni un stiklu.
II. Formālā pulēšanas operācija: procesa un precizitātes kontrole
Darbības fāzē stingri pārvaldiet spiedienu, ātrumu un sprauslas šķidruma padevi. Standartizētas kustības nodrošina vienmērīgu grīdas apstrādi, novēršot -pulēšanu vai izlaidumus pozitīvās vietās.
1. Iepriekšēja uzsildīšana un izmēģinājuma pulēšana:Iedarbiniet asināšanas darbvirsmu un ļaujiet sprauslas ritenim darboties tukšgaitā 1–2 minūtes, lai nodrošinātu tīru darbību un bez dīvaina trokšņa. Vienlaikus uz riteņa grīdas izsmidziniet nelielu daudzumu izsmidzināšanas šķidruma, lai to vienmērīgi samitrinātu un uzlabotu asināšanas efektu.
Izmēģinājuma pulēšana: atlasiet stikla kaktiņu vai ne{0}}kritisko apgabalu un viegli pieskarieties asināmajam ritenim, lai pārbaudītu asināšanas spriegumu un ātrumu. Ievērojiet testa{2}}pulētās zonas spīdumu; ja parādās miglojums vai skrāpējumi, nekavējoties mainiet parametrus.
2. Apgabala pulēšanas darbība:Nosakiet griešanas trajektoriju: izmantojiet -astoņu vai lineāru turp un atpakaļ virzošo trajektoriju, lai apturētu lokālu pārkaršanu un stikla deformāciju, lai apturētu lokālu pārkaršanu un stikla deformāciju.
Kontakta un spiediena kontrole: Lēnām nogādājiet asināšanas riteni saskarē ar stikla virsmu, saglabājot iestatīto spriegumu un pārvietojot ar vienmērīgu ātrumu 5-8 m/min. Pulēšanas laikā ik pēc 3–5 minūtēm uzpildiet sprauslas šķidrumu, lai pārliecinātos, ka ritenis un stikla grīda parasti ir samitrināti ar spridzēšanas līdzekli, tādējādi pārtraucot sauso pulēšanu.
3. Reāllaika kvalitātes uzraudzība:{1}}Pulēšanas laikā apturiet instrumentu darbību ik pēc 10-15 minūtēm un apgaismojiet stikla grīdu ar izturīgu mīksto ierīci, lai izpētītu, vai tajā nav miglas, bedrīšu vai skrāpējumu. Ja tiek konstatēti apkaimes defekti, norādiet skarto vietu, lai veiktu pieslīpēšanu{6}}. Samaziniet sasprindzinājumu par 20%-30% pielabošanas apgriešanas laikā, lai izvairītos no pārmērīgas materiāla noņemšanas.
Pieskarieties pulētajai grīdai ar roku (valkājot gludus cimdus), lai izjustu gludumu un nelipšanu. Ja rodas smaga pieredze, apskatiet, vai nav uzlikts asināšanas ritenis vai asināšanas šķidruma koncentrācija ir nepilnīga, un pēc vajadzības nomainiet vai mainiet.
III. Post-Lietošanas pabeigšana: tīrīšana un apkope
Beigu posma centrālais punkts ir sagataves un aprīkojuma tīrīšana, griešanas riteņa un aprīkojuma kopējās veiktspējas saglabāšana un gatavošanās turpmākai lietošanai.
1. Sagataves tīrīšana un pārbaude
Pēc pulēšanas nekavējoties noskalojiet stikla grīdu ar dejonizētu ūdeni, lai atbrīvotos no smidzināšanas šķidruma un pulvera paliekām. Pēc tam noslaukiet stikla grīdu ar mikrošķiedras audumu, kas samērcēts izopropilspirtā, lai atbrīvotos no ūdens traipiem un eļļas. Visbeidzot, nosusiniet ar slāpekli vai zemā 50 grādu temperatūrā, lai izvairītos no ūdenszīmēm.
Veiciet augstas kvalitātes{0}}pārbaudi: izmantojiet baltu vieglu interferometru, lai pārbaudītu grīdas nelīdzenumu, un plakanu kristālu, lai apskatītu grīdas struktūras kļūdas. Pēc tam, kad esat pārliecinājies, ka nav redzamu defektu, novietojiet apstrādājamo priekšmetu glabāšanas kastē, kurā nav putekļu-.
2. Iekārtu un instrumentu apkope
Izslēdziet sprucing datora barošanu. Kad sprauslas ritenis ir pilnībā apstājies, izmantojiet maigu suku, lai atvieglotu riteņa grīdu, lai noņemtu griešanas pulvera atlikumus. Ja ritenis ir atkārtoti lietojams, ievērojiet aizsardzības līdzekli pirms uzglabāšanas. Ja ritenis ir stipri nodilis, nekavējoties nomainiet to un ziņojiet par alternatīvo palīgmateriālu ciklu.
Notīriet asināmā mašīnas darba galdu un informācijas sliedes, lai novērstu asināšanas šķidruma atlikumus. Pārbaudiet, vai visas instrumentu sastāvdaļas nav vaļīgas. Regulāri pievienojiet vārpstas gultņiem smēreļļu, lai nodrošinātu vieglu iekārtas darbību.
3. Vides tīrīšana
Notīriet darba zonu un glabājiet sprauslas pulveri, asināšanas šķidrumu un dažādus palīgmateriālus pa vienam, lai izvairītos no sajaukšanās un piesārņojuma. Atbrīvojieties no izlietotajiem asināmajiem riteņiem un slaucīšanas lupatām saskaņā ar rūpniecisko atkritumu noteikumiem, saglabājot ērtu darba vidi.
IV. Drošības pasākumi
Darbības laikā valkājiet aizsarglīdzekļus, kā arī netīrumu masku, aizsargbrilles un neslīdošus{0}}cimdus.
Kad asināšanas dators darbojas, nekavējoties neaiztieciet ar plaukstām asināšanas riteni vai stikla kontaktu grīdu, lai izvairītos no apdegumiem vai skrāpējumiem. Ja parametrus vēlas pielāgot, vispirms ir jāaptur klēpjdators.
Turiet asināšanas šķidrumu tālāk no kamīna un glabājiet vēsā, vēdināmā vietā. Izvairieties no saskares ar ādu; ja notiek saskare, nekavējoties noskalojiet ar lielu ūdens masu.