I. Pulēšanas pulvera veidi
Pulēšanas pulveri parasti sastāv no alumīnija oksīda, silīcija oksīda, cirkonija oksīda, cerija oksīda un citām sastāvdaļām. Šiem materiāliem ir atšķirīga cietība un dažādas ķīmiskās īpašības ūdenī, tāpēc katram pulēšanas pulverim ir īpašs pielietošanas gadījums. Piemēram, alumīnija oksīda un cirkonija oksīda MOHS cietība ir pat 9, savukārt cerija oksīda un silīcija oksīds ir 7, un dzelzs oksīda cietība ir vēl zemāka. Jo īpaši cerija oksīdam ir augsta ķīmiska aktivitāte ar silikāta stiklu, un tā cietība ir mērena, tāpēc to bieži plaši izmanto stikla produktu pulēšanas procesā.
II. Pulvera pulēšanas pamatprasības
(1) Mikro pulvera daļiņu lielumam jābūt vienveidīgam un konsekventam un norādītajā diapazonā;
(2) augsta tīrība ir būtiska, lai nodrošinātu, ka nav mehānisku piemaisījumu;
(3) Laba izkliede palīdz nodrošināt vienmērīgu un efektīvu apstrādi, un suspensijas ātrumu var uzlabot, pievienojot pienācīgu izkliedējošā daudzumu;
(4) pulvera daļiņām jābūt noteiktai režģa morfoloģijai, lai tās varētu veidot asas malas, kad tās ir salauztas, tādējādi uzlabojot pulēšanas efektivitāti;
(5) Pulēšanas pulvera galvenās īpašības ir piemērota cietība un blīvums, kā arī laba mitrināšana un suspensija ar ūdeni. Turklāt pulēšanas pulverim ar lielu daļiņu izmēru ir stiprāks slīpēšanas spēks un tas ir vairāk piemērots cietākiem materiāliem. Tomēr jāatzīmē, ka visiem pulēšanas pulveriem ir noteiktas sadalījuma problēmas daļiņu lielumā. Vidējā daļiņu lieluma vai vidējā diametra D50 lielums galvenokārt ietekmē pulēšanas ātrumu, savukārt daļiņu lielums DMAX nosaka pulēšanas precizitāti. Tāpēc, lai sasniegtu augstus - precīzas pulēšanas efektus, pulēšanas pulvera daļiņu lielums ir stingri jākontrolē. Parastam pulēšanas pulverim var būt skrāpējumu problēmas, pateicoties lielu daļiņu klātbūtnei. Tāpēc parasti ieteicams izvēlēties nano pulēšanas pulveri ar šauru daļiņu izmēru sadalījuma diapazonu (tajā pašā laikā, jo smalkāks pulēšanas pulveris, jo spilgtāks būs pulētais materiāls.
Pulēšanas procesa laikā vircas koncentrācijai ir būtiska ietekme uz pulēšanas ātrumu. Jo augstāka koncentrācija, jo lielāks pulēšanas ātrums. Tomēr, izmantojot mazu - daļiņu pulēšanas pulveri, vircas koncentrācija ir pienācīgi jāsamazina, lai nodrošinātu pareizu plūstamību. Parasti ieteicams kontrolēt vircas koncentrāciju diapazonā no 7 līdz 10%.
3. Pulēšanas pelējuma izvēle
Pulēšanas procesa laikā ir svarīgi izvēlēties piemērotu pulēšanas veidni. Parasti, lai nodrošinātu pulēšanas efekta kvalitāti, ieteicams izmantot pulēšanas veidni ar maigāku tekstūru. Ir vērts atzīmēt, ka daudzi poliuretāna pulēšanas spilventiņi ir sajaukti ar cerija oksīda pulēšanas pulveri, un šī pulēšanas pulvera daļiņu izmērs tieši ietekmēs galīgo pulēšanas kvalitāti. grāds. Protams, papildus pulēšanas veidnēm ar pievienotu pulēšanas pulveri ir arī pulēšanas veidnes bez pulverveida pulvera, piemēram, sūkļa riteņiem un vilnas riteņiem, no kuriem izvēlēties.
Iv. Indikatori, kas ietekmē pulēšanas pulvera darbību
Pulēšanas pulvera veiktspēju ietekmē vairāki rādītāji. Pirmkārt, pulēšanas pulvera daļiņu lielumam jābūt vienveidīgam un noteiktā diapazonā, lai nodrošinātu apstrādes vienveidību un efektivitāti. Otrkārt, augsta tīrība ir būtiska, lai novērstu mehānisko piemaisījumu ietekmi uz pulēšanas efektu. Turklāt laba izkliedējamība, atbilstoša cietība un blīvums, kā arī laba mitrināšana un suspensija ar ūdeni ir svarīgi faktori, kas ietekmē pulēšanas pulvera darbību. Tajā pašā laikā pulēšanas pulverim ar lielu daļiņu izmēru ir stiprāks slīpēšanas spēks, un tas ir piemērots cietākiem materiāliem, taču uzmanība jāpievērš daļiņu lieluma sadalījuma ietekmei uz pulēšanas ātrumu un precizitāti. Visbeidzot, vircas koncentrācija, kas tā ietekmēs arī pulēšanas ātrumu un efektu, it īpaši, ja tiek izmantots mazs - daļiņu pulēšanas pulveris, vircas koncentrācija ir atbilstoši jāpielāgo, lai saglabātu atbilstošu plūstamību.
1. Pulvera daļiņu lielums: daļiņu izmērs un vienveidība ir būtiska, lai slīpētu ātrumu un precizitāti. Sieta acu izmērs var kontrolēt pulvera daļiņu lielumu, savukārt vidējais daļiņu izmērs atspoguļo pulēšanas pulvera daļiņu kopējo līmeni.
2. Pulvera cietība: pulveriem ar augstāku cietību ir ātrāka griešanas ietekme, un slīpēšanas palīglīdzekļu pievienošana var arī uzlabot griešanas efektu. Tomēr jāatzīmē, ka dažādiem lietojumprogrammu laukiem un apstrādes tehnoloģijām ir atšķirīgas cietības prasības.
3. Pulvera balstiekārta: laba balstiekārta ir būtiska pulvera pulēšanai. Pulvera forma un daļiņu izmērs ietekmēs tā suspensiju. Nano - daļiņu pulēšanas pulveris šajā sakarā darbojas labāk, tāpēc nano - pulēšanas pulveri bieži izmanto smalkai pulēšanai.
4. Pulvera kristāla forma: pulveri veido aglomerētas viena kristāla daļiņas, kas pulēšanas procesā atdalīsies, ietekmējot pulvera griešanas veiktspēju, nodiluma izturību un plūstamību. Sfēriskā daļiņu pulēšanas pulveris šajos aspektos darbojas labāk.
V. Pulēšanas diapazona segmentēšana:
Parastie smalkie pulēšanas materiāli tirgū ir alumīnija oksīda pulēšanas pulveris, cerija oksīda pulēšanas pulveris un silīcija oksīda pulēšanas pulveris utt., Kuriem ir nozīmīga loma to attiecīgajās uzklāšanas laukos.
1. Alumīnija oksīda pulēšanas pulvera pielietojums:
Alumīnija oksīda pulēšanas pulverim ir liela nozīme daudzās jomās. To bieži izmanto akmens, alumīnija, nerūsējošā tērauda, čuguna, titāna sakausējuma, kā arī metalogrāfiskās analīzes, automobiļu krāsas spoguļa pulēšanas, sveķu pulēšanas un dārgakmeņu pulēšanas pulēšanai. Tās sfēriskās daļiņu raksturlielumi padara daļiņu izmēru tikai 0,3um, tādējādi nodrošinot lielisku pulēšanas efektu.
2. Silīcija dioksīda pulēšanas pulvera pielietojums:
Silīcija dioksīda pulvera pulveri ar daļiņu izmēru parasti 50 nm, bieži izmanto mākslīgo kristālu, dārgakmeņu un metāla produktu pulēšanas procesā, lai labotu to niecīgos trūkumus.
3. Cerium oksīda pulēšanas pulvera vai pulēšanas šķidruma uzklāšana: šāda veida pulēšanas pulveris vai pulēšanas šķidrums, primāro daļiņu izmērs parasti tiek kontrolēts ar 20-30 nm, un sekundārā daļiņu izmērs ir nepieciešams, lai sasniegtu 0,2um, kas ir ļoti piemērots pulēšanas objektīviem, TV attēlu caurulēm, stiklām, vafelēm un dažādiem optiskiem komponentiem, optiskajiem šķiedrām, mākslas stikla elektroniskajiem stikliem un plakanu stiklu.